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模具對(duì)中性問題的主要原因是什么?

模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。塑膠模具加工廠家覺得該問題主要原因:

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1.機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足.主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對(duì)中性不好。
2.模具的設(shè)計(jì)或加上精度不能滿足要求。
3.模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
4.模具間隙選擇不合適。
5.模具安裝座或塑膠模具加工導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對(duì)中性不好。
為防止模具磨損不一致,應(yīng):

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1.定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。

2.及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

3.采用全導(dǎo)程模具。

4.加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因,避免造成更大損失。
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